近年来，包头铝业积极向“新”求“质”，聚焦铝产业绿色化、低碳化、数智化、高端化，引进智能装备，完成产线自动化升级，打造数字化业务流程，应用大数据、人工智能建立全流程管控模型，实现了装备全联通、流程全数字、决策模型化、云计算、大集控的工业数智化转型，努力推动铝产业焕新迈入新“铝"程。

首获国际发明专利

包头铝业“一种铝电解工艺调整方法"获得尼日利亚发明专利授权，这是该公司获得的首个国际发明专利授权。通过电压偏离值和电压噪声偏离值的大小，对电解槽的运行趋势进行预判，进而对电解槽采取相应的调控手段，从而在电解槽发生波动前就进行调控，防止电解槽产生较大波动，确保电解槽稳定运行，并将电解槽温、电解质水平、铝水平及氧化铝下料过欠比，作为判断电解槽是处于冷行程还是热行程的判断依据，对电解槽的运行情况进行综合判断，相较通过单一參数进行判断，其判断结果更为客观、合理、准确。

该系统可以通过将工作电压、氟化铝下料情况以及出铝任务量作为调控对象，在保证电解槽快速调整至稳定运行状态前提下，进一步提高电解槽运行经济性。

加快智能化工厂建设

包头铝业以5G工业专网为基础，搭建起工业物联网，将原本独立的电解设备互联互通，形成了数据传输的集控网络，实现了工序设备数据的在线监测和远程操控。在电解、铸造、组装等关键工序中不断完善数智支撑，强化流程管控，引人自动作业天车、机器人等智能装备，运用精确定位、视觉识别等先进技术，致力于打造“黑灯、数字、绿色、精益"的制造流程，打造数智化转型标杆。

巡检机器人

包头铝业智能工厂一期项目重点在IT基础、生产过程控制、智能电解、智能铸造等领域进行了深度开发,实现了自动化、信息化、智能化水平的全面提升。二期、三期项目则在前一期的基础上，进一步拓展应用，推动全公司范围内的智能化变革。

通过科技创新和数智化转型,包头铝业在提升产品质量、提高生产效率、降低劳动强度、保障员工安全等方面取得了丰硕成果，不仅实现了管理的精细化、动态化，还将精准管理的要求在系统中固化,为企业高质量发展奠定了坚实基础。

截至目前，包头铝业已基于无人驾驶技术、5G、融合定位及导航技术，对以燃油为动力的车辆升级转型，构建铝电解工艺车智慧调度系统，实现了厂区工艺车辆无人驾驶；成功研发电解槽多参数在线采集技术，通过构建数据资产及基于“机理+数据+人工智能"驱动的全流程分析、控制模型,建立集分析、预测、决策、数字孪生为一体的铝电解生产管控平台,实现铝电解全流程数字化生产。